ډیری د څارویو مالکین خپلو څارویو ته سوداګریز څاروي خواړه ورکوي. ځکه چې سوداګریز شوي څاروي خواړه د جامع او بډایه تغذیې، اسانه خوړلو او داسې نورو ګټې لري. د پروسس کولو مختلف میتودونو او د اوبو مینځپانګې سره سم، د څارویو خواړه په وچو څارویو خواړو، نیمه لوند څارویو خواړو، او کنډ شوي څارویو خواړو ویشل کیدی شي؛ د جوړښت سره سم، د څارویو خواړه په مخلوط خواړو، نرم لوند خواړو، او وچو خواړو ویشل کیدی شي. ځینې وختونه د څارویو د خوړلو چلند بدلول ستونزمن وي، حتی که څارویو ته وړاندې شوی نوی خواړه د تغذیې له پلوه متوازن وي او اړتیاوې پوره کړي.
د څارویو وچ خواړه عموما له ۱۰٪ څخه تر ۱۲٪ پورې اوبه لري. وچ خواړه کې د غټو پوډرو خواړه، دانه لرونکي خواړه، ناهموار ځمکني خواړه، ایستل شوي پف شوي خواړه او پخه شوي خواړه هم شامل دي، چې له دې جملې څخه ترټولو عام او مشهور یې ایستل شوي پف شوي خواړه دي. د څارویو وچ خواړه په عمده توګه د غلو، د غلو دانو محصولاتو، سویا محصولاتو، د څارویو محصولاتو، د څارویو فرعي محصولاتو (د شیدو فرعي محصولاتو په ګډون)، غوړ، ویټامینونو او منرالونو څخه جوړ شوي دي. د پیشوګانو وچ خواړه معمولا ایستل کیږي. پیشوګانې هاوان نلري، نو د پیشوګانو د خوړو ګولۍ باید د مولارونو سره د مینځلو پرځای د انسیزرونو لخوا د پرې کولو لپاره شکل او اندازه شي، او د ایستلو پروسه د دې ځانګړي اړتیا پوره کولو لپاره ښه مناسبه ده (روکي او هوبر، ۱۹۹۴) (Nrc ۲۰۰۶).
وچ پف شوی خواړه
01: د استخراج د پراختیا اصل
د پف کولو پروسه دا ده چې د ډیزاین شوي فورمول سره سم مختلف پوډر مخلوط کړئ، بیا د بخار کنډیشن څخه تیر شئ، او بیا د عمر وروسته د لوړې تودوخې او لوړ فشار لاندې بهر کړئ، او بیا د اخراج خونې څخه د وتلو په وخت کې ډای ناڅاپه په تودوخه او فشار کې راټیټ شي، چې د محصول ذرات په چټکۍ سره پراخیږي. او د کټر په واسطه اړین درې اړخیز شکل ته پرې کړئ.
د پف کولو پروسه د اضافه شویو اوبو د مقدار سره سم په وچ پف کولو او لوند پف کولو ویشل کیدی شي؛ د کاري اصل سره سم، دا د اخراج پف کولو او ګاز ګرم فشار پف کولو ویشل کیدی شي. اخراج او پف کول د موادو کنډیشن کولو او تودوخې کولو، دوامداره فشار شوي اخراج، ناڅاپي فشار کمولو، او حجم پراخولو پروسه ده.
په اوس وخت کې، په بازار کې پلورل شوي د سپي ډیری خواړه د اخراج او پف کولو له لارې تولید کیږي. د اخراج او پف کولو پروسه کولی شي په خوړو کې نشایسته د جیلاتین کولو مناسب لوړې کچې ته ورسوي، ترڅو د څارویو لخوا د نشایسته هضم وړتیا لوړه کړي (مرسیر او فیلیټ، 1975) (Nrc 2006).
02: د ایستلو او پف کولو پروسه
د عصري اخراج سیسټم یوه عادي طریقه دا ده چې د بخار او اوبو په اضافه کولو سره مختلف پوډرونه پریټریټ کړئ او تودوخه او تودوخه ورکړئ، ترڅو مواد نرم شي، نشایسته جیلاتین شي، او پروټین هم منحل شي. د څارویو د خوړو د تولید په پروسه کې، د غوښې سلیري، قهوه او نور مواد ځینې وختونه د خوند ښه کولو لپاره اضافه کیږي.
کنډیشنر د ګولۍ د خوړو د تولید لپاره تر ټولو عام کارول شوي کنډیشنر تجهیزات دي. د بخار کنډیشنر د ګولۍ د جوړولو په پروسه کې ترټولو مهم فاکتور دی، او د اضافه شوي بخار مقدار د فیډ سره تړل شوي اوبو او د فیډ ډول پورې اړه لري. د کنډیشنر کولو په وخت کې، دا اړینه ده چې مواد او د اوبو بخار په کنډیشنر کې د اوږدې مودې لپاره پاتې شي، ترڅو اوبه په بشپړ ډول موادو ته ننوځي. که وخت ډیر لنډ وي، اوبه نشي کولی موادو ته ننوځي، مګر یوازې د آزادو اوبو په بڼه په سطحه پاتې کیږي. دا د راتلونکو پروسو د عملیاتو لپاره مناسب نه دی.
د بخار کنډیشن کول یو شمیر ګټې لري:
① د فشار ورکولو فلم رګ کم کړئ او ژوند اوږد کړئ. کله چې تودوخه ورکول کیږي، اوبه کولی شي موادو ته ننوځي، او اوبه د غوړونکي په توګه کارول کیدی شي ترڅو د موادو او فشار ورکولو فلم ترمنځ رګ کم کړي، په دې توګه د فشار ورکولو فلم ضایع کموي او د خدمت ژوند اوږدوي.
② د تولید ظرفیت ښه کړئ. که چیرې د رطوبت مینځپانګه د اخراج پرمهال ډیره ټیټه وي، نو د مختلفو موادو اجزاو ترمنځ ویسکوسیټي به ضعیفه وي، او د جوړولو وړتیا به هم ضعیفه وي. د رطوبت مینځپانګې زیاتوالی کولی شي د ګولیو تولید ظرفیت د پام وړ لوړ کړي، او کله چې اغیزه ښه وي، د تولید ظرفیت 30٪ زیات کیدی شي.
③ د بریښنا مصرف کم کړئ. کله چې د رطوبت اندازه ټیټه وي، د راتلونکو اخراج او نورو پروسو د بریښنا مصرف زیاتیږي، او د عملیاتو شمیر کم کیدی شي کله چې د بخار کنډیشن کولو وروسته ورته مقدار خواړه تولید شي، پدې توګه د بریښنا مصرف کموي.
④ د ذراتو کیفیت ښه کول. د تودوخې په جریان کې د مختلفو خامو موادو سره سم د اوبو بخاراتو مقدار کنټرول کول کولی شي د ګرانولونو کیفیت ښه کړي.
⑤ د خوړو خوندیتوب ښه کول. د بخار کنډیشن کولو پروسې په جریان کې، د لوړ تودوخې بخار اضافه کولی شي په مختلفو خوړو موادو کې موجود مختلف رنځجنیک مایکرو ارګانیزمونه ووژني او د خوړو خوندیتوب ښه کړي.
د کنډیشن کولو وروسته مختلف پوډرونه په مستقیم ډول د ایکسټروډر د ایستلو خونې ته لیږل کیږي، او اضافي بخار، اوبه، او ځینې وختونه د غلې دانې د پوډر سلیري، د غوښې سلیري، او نور اضافه کیږي. د ایکسټروډر چیمبر د ایکسټروډر سیسټم اصلي برخه ده، او د ټول سیسټم ډیری دندې د دې برخې لخوا بشپړې کیږي. دا سکرو، آستین او ډای او نور لري. دا برخه به دا معلومه کړي چې ایا ایکسټروډر به یو واحد یا دوه ګونی سکرو وي، که دا دوه موازي شافټونه ولري دا به دوه ګونی سکرو ایکسټروډر وي، که دا یوازې یو ولري نو دا به یو واحد سکرو ایکسټروډر وي. د دې برخې اصلي دنده د اجزاو مخلوط کول او پخول دي، او دا د حقیقي وضعیت سره سم د اوبو یا ګاز سره ډک کیدی شي. د ایکسټروډر چیمبر د تغذیه کولو برخې، مخلوط کولو برخې او پخلي برخې ویشل شوی. د مخلوط کولو برخه هغه داخله ده چیرې چې تودوخه شوی پوډر د ایکسټروډر چیمبر ته ننوځي، او پدې وخت کې د خامو موادو کثافت خورا ټیټ دی؛ کله چې د مخلوط برخې داخلي فشار زیات شي، د خامو موادو کثافت هم په تدریجي ډول زیاتیږي، او د پخلي برخې کې تودوخه او فشار په چټکۍ سره زیاتیږي. د خامو موادو جوړښت بدلیدل پیل کړل. د پوډر او بیرل دیوال، سکرو او پوډر ترمنځ رګونه لوی او لوی کیږي، او مختلف پوډرونه د رګونو، شین کولو ځواک او تودوخې د ګډو اغیزو لاندې پخیږي او پخیږي. د اخراج خونې کې تودوخه کولی شي ډیری نشایسته جیلاتین کړي او ډیری رنځجنیک مایکرو ارګانیزمونه غیر فعال کړي.
د څارویو د خوړو ځینې جوړونکي اوس مهال د غوښې سلیري د ایستلو پروسې ته اضافه کوي، کوم چې تازه غوښې ته اجازه ورکوي چې یوازې د وچې غوښې پرځای په ترکیبونو کې وکارول شي. د نه درملنې شوي غوښې د لوړ رطوبت له امله، دا د څارویو د موادو د زیاتوالي لپاره اجازه ورکوي. لږترلږه د تازه غوښې د مینځپانګې زیاتوالی خلکو ته د لوړ کیفیت احساس ورکوي.
د ایستلو پروسه څو ګټې لري:
① د استخراج په پروسه کې رامینځته شوی لوړ تودوخه او لوړ فشار کولی شي په مؤثره توګه تعقیم کړي؛
② دا کولی شي د نشایسته د پراخېدو کچه د پام وړ لوړه کړي. داسې شواهد شتون لري چې د ایستلو پروسه کولی شي د نشایسته د پراخېدو کچه له 90٪ څخه زیاته کړي، نو د څارویو لخوا د نشایسته هضم وړتیا هم خورا ښه شوې ده؛
③ په خامو موادو کې مختلف پروټینونه د پروټین هضم ښه کولو لپاره تخریب شوي دي؛
④ په خوړو کې د تغذیې ضد مختلف عوامل له منځه یوسي، لکه په سویابین کې انټي ټریپسین.
د ایکسټروډر په وتلو کې یو ډای شتون لري، او کله چې ایستل شوی خام مواد د ډای څخه تیریږي، نو حجم یې د تودوخې او فشار د ناڅاپي کمیدو له امله په چټکۍ سره پراخیږي. د ډای سوریو په بدلولو سره، د څارویو د خوړو تولیدونکي کولی شي د شکلونو، اندازو او رنګونو په ډیری ترکیبونو کې د څارویو خواړه تولید کړي. دا وړتیا چې په حقیقت کې سره یوځای شي خورا مهمه ده ځکه چې بازار وده کوي، مګر د څارویو د خوړو د تغذیې مناسبیت پوره کولو په شرایطو کې ډیر بدلون نشي راوستلی.
پف شوی محصول د څرخي کټر په واسطه د یوې ټاکلې اندازې په دانو کې پرې کیږي. کټر د 1 څخه تر 6 تیغونو سره سمبال دی. د دې د څرخیدو سرعت تنظیمولو لپاره، کټر معمولا یوازې د کوچني موټرو لخوا چلول کیږي.
د وچو ایستل شویو څارویو خواړو غوړ مواد له 6٪ څخه تر 25٪ پورې توپیر لري. په هرصورت، د ایستلو په پروسه کې د غوړ ډیر لوړ مواد نشي اضافه کیدی، ځکه چې د ایستلو په پروسه کې لوړ تودوخه او لوړ فشار به غیر مشبوع شوي غوړ اسیدونو اغیزه وکړي، او همدارنګه د ایستلو او خواړو مولډینګ اغیزه وکړي. له همدې امله، د پف کولو وروسته په سطحه د غوړ سپری کولو طریقه عموما د محصول د غوړ مینځپانګې زیاتولو لپاره کارول کیږي. د پف شوي خواړو په سطحه سپری شوي ګرم غوړ په اسانۍ سره جذب کیږي. د سونګ انجیکشن مقدار د تولید سرعت او د غوړ اضافه کولو سرعت تنظیم کولو سره تنظیم کیدی شي، مګر دا طریقه د لویو غلطیو سره مخ ده. پدې وروستیو کې، د کنټرول یوه طریقه رامینځته شوې چې کولی شي د غوړ اضافه کولو مقدار تنظیم کړي. پدې سیسټم کې د سرعت تنظیم کولو سیسټم او د مثبت فشار انجیکشن تیلو پمپ سیسټم شامل دی، د هغې تېروتنه د 10٪ دننه ده. کله چې سپری کول، دا اړینه ده چې غوړ باید له 5٪ څخه ډیر ته ورسیږي، که نه نو دا په مساوي ډول سپری کیدی نشي. د څارویو د خوړو په سطحه د پروټین هضم او/یا خوندونو سپری کول معمول دي ترڅو د څارویو د خوړو منلو ته وده ورکړي (کوربین، ۲۰۰۰) (Nrc2006).
د ایستلو او پف کولو بشپړیدو وروسته، دا باید وچ شي ترڅو د ایستلو پروسې په جریان کې انجیکشن شوي بخار او اوبه لرې کړي. عموما، په خواړو کې رطوبت د پروسس کولو په جریان کې له 22٪ څخه تر 28٪ پورې رسیدلی شي، او د پروسس کولو وروسته، دا باید وچ شي ترڅو رطوبت د محصول د شیلف ژوند سره سمون لپاره 10٪ څخه تر 12٪ پورې ورسیږي. د وچولو پروسه عموما د دوامداره وچونکي لخوا د جلا کولر یا د وچونکي او کولر ترکیب سره بشپړیږي. د مناسب وچولو پرته، د څارویو ایستل شوی خواړه خراب کیدی شي، د مایکروبیل ګلونو او فنګسي ودې سره په خطرناکه کچه. ډیری دا مایکرو ارګانیزمونه کولی شي پیشوګانې او سپي ناروغه کړي، د بیلګې په توګه، حتی د سپي د خواړو په کڅوړه کې د مولډ لخوا تولید شوي زهرجن توکي هم سپي اغیزمن کولی شي. د څارویو په خوړو کې د وړیا اوبو د مقدار لپاره په عام ډول کارول شوی اندازه د اوبو د فعالیت شاخص دی، کوم چې د څارویو د خوړو په سطحه د محلي اوبو فشار او بخار فشار د توازن تناسب په توګه په ورته تودوخه کې تعریف شوی. په عمومي توګه، ډیری باکتریا نشي کولی وده وکړي که چیرې د اوبو فعالیت له 0.91 څخه ټیټ وي. که چیرې د اوبو فعالیت له 0.80 څخه ټیټ وي، ډیری فنګسونه به هم د ودې توان ونلري.
د څارویو د خوړو د وچولو په پروسه کې د محصول د رطوبت کنټرول کول خورا مهم دي. د مثال په توګه، کله چې د محصول رطوبت له ۲۵٪ څخه تر ۱۰٪ پورې وچ شي، نو ۲۰۰ کیلوګرامه اوبه باید تبخیر شي ترڅو ۱۰۰۰ کیلوګرامه وچ خواړه تولید شي، او کله چې رطوبت له ۲۵٪ څخه تر ۱۲٪ پورې وچ شي، نو د ۱۰۰۰ کیلوګرامه خوړو تولید اړین دی. د وچولو خواړه یوازې ۱۷۳ کیلوګرامه اوبو تبخیر ته اړتیا لري. د څارویو ډیری خواړه په ګردي کنویر وچونکو کې وچیږي.
03: د ایستل شوي پف شوي څارویو خواړو ګټې
د ښه خوندورتیا د ګټو سربیره، د پف شوي څارویو خواړه د نورو ګټو لړۍ هم لري:
① د خوړو د پف کولو په پروسه کې لوړه تودوخه، لوړ فشار، لوړ رطوبت او مختلف میخانیکي اغیزې کولی شي په خوراک کې د نشایسته د جیلاتین کولو کچه د پام وړ لوړه کړي، په هغې کې پروټین کم کړي، او په ورته وخت کې د مختلفو مایکرو ارګانیزمونو لخوا تولید شوي لیپاز له منځه یوسي ترڅو غوړ ډیر مستحکم کړي. دا د څارویو د هضم وړتیا او د خوړو د کارولو کچه ښه کولو لپاره ګټور دی.
② د استخراج په خونه کې د خامو موادو لوړه تودوخه او لوړ فشار کولی شي په خامو موادو کې موجود مختلف ډوله رنځجنیک مایکرو ارګانیزمونه ووژني، ترڅو خواړه د حفظ الصحې اړونده اړتیاوې پوره کړي او د هاضمې لارې د مختلفو ناروغیو مخه ونیسي چې د خوړو له امله رامینځته کیږي.
③ د اخراج او پف کولو له لارې د مختلفو شکلونو دانه لرونکي محصولات تولید کیدی شي، لکه د پیشو خواړه د کب په شکل تولید کیدی شي، د سپي خواړه د کوچني هډوکي په شکل تولید کیدی شي، کوم چې کولی شي د څارویو د خوړلو لیوالتیا ښه کړي.
④ د خوړو هضم د پف کولو سره ښه کیدی شي، او د خوړو خوند او بوی ښه کیدی شي، کوم چې په ځانګړي ډول د ځوانو سپیو او پیشوګانو لپاره مهم دی چې د هاضمې غړي یې لا نه دي رامینځته شوي.
⑤ د وچو ایستل شوي ګولیو د خوړو د اوبو مقدار یوازې 10%-12% دی، کوم چې د اوږدې مودې لپاره ساتل کیدی شي پرته له دې چې د خټکي لامل شي.
۰۴: د مغذي موادو په هضم باندې د اخراج اغیز
د څارویو د خوړو د ایستلو پروسه د مختلفو مغذي موادو، په ځانګړې توګه نشایسته، پروټین، غوړ او ویټامینونو په هضم باندې د پام وړ اغیزه لري.
نشایسته د تودوخې او اخراج په جریان کې د لوړې تودوخې، لوړ فشار او رطوبت د ګډ عمل لاندې جیلاتین کیږي. ځانګړې پروسه دا ده چې د پوډر مخلوط کې نشایسته د بخار کنډیشن څخه اوبه جذبوي او منحل کیږي، او اصلي کرسټال جوړښت له لاسه ورکوي. د اخراج پروسې په جریان کې، د رطوبت، تودوخې او فشار د نور زیاتوالي سره، د نشایسته د پړسوب اغیز نور هم زیاتیږي، او تر یوې اندازې پورې، د نشایسته دانه ماتیدل پیل کوي، او پدې وخت کې، نشایسته د جیلاتین کیدو پیل کوي. کله چې ایستل شوی مواد د مرۍ څخه بهر ایستل کیږي، ځکه چې فشار ناڅاپه د اتموسفیر فشار ته راټیټیږي، د نشایسته دانه په چټکۍ سره ماتیږي، او د جیلاتین کیدو کچه هم په چټکۍ سره لوړیږي. د اخراج پروسې کې تودوخه او فشار په مستقیم ډول د نشایسته د جیلاتین کیدو درجې اغیزه کوي. Mercier Et Al. (۱۹۷۵) وموندله چې کله د اوبو مقدار ۲۵٪ و، د جوارو نشایسته د تودوخی غوره تودوخه ۱۷۰-۲۰۰ oc وه. په دې حد کې، د جیلاتین کولو وروسته د نشایسته د ان ویټرو هضم وړتیا ۸۰٪ ته رسیدلی شي. د تودوخی دمخه د هضم وړتیا (۱۸٪) په پرتله ۱۸٪ ډیره زیاته شوې ده. چیانګ او ال. (۱۹۷۷) وموندله چې د نشایسته د تودوخی درجه د ۶۵-۱۱۰ oc په حد کې د تودوخې زیاتوالي سره زیاته شوې، مګر د نشایسته د تودوخی درجه د تغذیې سرعت زیاتوالي سره کمه شوې.
د بخار کنډیشن کولو او ایستلو پروسه هم د پروټین په هضمیت باندې د پام وړ اغیزه لري، او عمومي رجحان دا دی چې پروټین په هغه لوري بدل شي چې د څارویو د هضم لپاره ګټور وي. د بخار کنډیشن کولو او میخانیکي فشار د عمل لاندې، پروټین د دانو جوړولو لپاره منحل کیږي، او د اوبو محلولیت کمیږي. هرڅومره چې د پروټین مینځپانګه لوړه وي، د اوبو محلولیت کمیږي.
د نشایسته جیلاتین کول د پروټین په اوبو کې د محلولیت په اړه هم د پام وړ اغیزه لري. جیلاتین شوی نشایسته د پروټین شاوخوا د غشا جوړښت جوړوي، کوم چې د پروټین د اوبو محلولیت کمولو لامل کیږي.
د پروټین د پراخیدو وروسته، د هغې جوړښت هم بدلیږي، او د هغې څلور اړخیز جوړښت په دریم یا حتی ثانوي جوړښت بدلیږي، کوم چې د هاضمې په جریان کې د پروټین د هایدرولیسس وخت خورا لنډوي. په هرصورت، د پروټین دننه ګلوټامیک اسید یا اسپارټیک اسید به د لایسین سره تعامل وکړي، کوم چې د لایسین د کارولو کچه کموي. د لوړ تودوخې په وخت کې د امینو اسیدونو او شکرو د ε-امینو ګروپ ترمنځ د میلارډ تعامل هم د پروټینونو هضم کموي. په خامو موادو کې د تغذیې ضد عوامل، لکه انټي ټریپسین، هم د تودوخې په وخت کې له منځه ځي، کوم چې د څارویو لخوا د پروټین هضم ښه کوي.
د ټول تولید پروسې په جریان کې، په خوړو کې د پروټین مینځپانګه اساسا نه بدلیږي، او د امینو اسیدونو ځواک د پام وړ بدلون نه مومي.
د پوسټ وخت: مارچ-۰۲-۲۰۲۳