د څارویو د خواړو تولید پروسه او د کیفیت کنټرول: وچ پاک شوی خواړه

د څارویو ډیری مالکین خپلو څارویو ته د تجارتي پالتو خواړه تغذیه کوي. ځکه چې سوداګریز شوي د پالتو خواړه د هراړخیز او بډایه تغذیې ګټې لري ، مناسب خواړه او داسې نور. د مختلف پروسس کولو میتودونو او د اوبو مینځپانګې له مخې ، د څارویو خواړه په وچو څارویو خواړو ، نیم مرطوب پالتو خواړه ، او د څارویو کین شوي خواړه ویشل کیدی شي؛ د جوړښت له مخې، د څارویو خواړه په مخلوط خواړو، نرم لوند خواړه، او وچ خواړه ویشل کیدی شي. ځینې ​​​​وختونه د څارویو د خواړو چلند بدلول ګران دي ، حتی که چیرې څارویو ته وړاندیز شوي نوي خواړه تغذیه شوي وي او اړتیاوې پوره کړي.

د څارویو وچ خواړه عموما له 10٪ څخه تر 12٪ پورې اوبه لري. وچه خواړه هم شامل دي د تورو پاؤډ خواړه، دانه لرونکي خواړه، د ځمکي لاندې خواړه، خارج شوي پف شوي خواړه او پخه شوي خواړه، چې له دې جملې څخه خورا عام او مشهور یې د خارج شوي پف خواړه دي. د څارویو وچ خواړه په عمده ډول د حبوباتو ، غلې دانې محصولاتو ، سویا محصولاتو ، حیواناتو محصولاتو ، د څارویو محصولاتو (د شیدو د محصولاتو په شمول) ، غوړ ، ویټامینونو او منرالونو څخه جوړ شوي دي. د وچ پیشو خواړه معمولا ایستل کیږي. پیشوګانې هاوانونه نه لري، نو د پیشو خوراکي ګولۍ باید د دوړو سره د پیسولو پرځای د انسیسرونو په واسطه د پرې کولو لپاره شکل او اندازه شي، او د اخراج پروسه د دې ځانګړي اړتیا پوره کولو لپاره مناسبه ده (Rokey and Huber, 1994) (Nrc 2006).

وچه پخه شوې خواړه

01: د استخراج توسعې اصول

د پف کولو پروسه د ډیزاین شوي فارمول سره سم مختلف پوډرونه مخلوط کول دي، بیا د بخار کنډیشن څخه تیریږي، او بیا د لوړ تودوخې او لوړ فشار الندې خارج کیږي، او بیا د وتلو چیمبر څخه د وتلو په وخت کې مړ کیږي، په ناڅاپي توګه د تودوخې او فشار کمښت سبب کیږي. د محصول ذرات په چټکۍ سره پراخ شي. او د کټر په واسطه د اړتیا وړ درې اړخیز شکل کې پرې کړئ.

د پف کولو پروسه په وچه پفنګ او لوند پفنګ ویشل کیدی شي د اضافه شوي اوبو مقدار سره سم؛ د کاري اصولو له مخې، دا د Extrusion Puffing او Gas Hot-press Puffing ویشل کیدی شي. اخراج او پف کول د حالت او تودوخې موادو پروسه ده ، دوامداره فشار شوي اخراج ، ناڅاپي فشار کمول ، او حجم پراخول.

په اوس وخت کې، په بازار کې د سپي ډیری پلورل شوي خواړه د خارج او پف کولو لخوا تولید شوي. د اخراج او پف کولو پروسه کولی شي په خواړو کې نشایسته د جیلاتین کولو مناسب لوړې کچې ته ورسوي ، ترڅو د څارویو لخوا د نشایسته هضم وړتیا لوړه کړي (Mercier and Feillit, 1975) (Nrc 2006).

02: د اخراج او پف کولو پروسه

د عادي عصري اخراج سیسټم طریقه دا ده چې مختلف پوډرونه د بخار او اوبو په اضافه کولو سره د تودوخې او تودوخې سره مخ شي، ترڅو مواد نرم شي، نشایسته جیلیټینیز شي، او پروتین هم خراب شي. د څارویو د خواړو د تولید په پروسه کې، د غوښې سلیري، ګولۍ او نور مواد کله ناکله د خوندورتیا ښه کولو لپاره اضافه کیږي.

کنډیشنر د پییلټ فیډ تولید لپاره ترټولو عام کارول شوي کنډیشن تجهیزات دي. د بخار کنډیشن کول د پیلینګ پروسې کې خورا مهم فاکتور دی ، او د بخار اضافه مقدار د تغذیه شوي اوبو مینځپانګې او د تغذیې ډول پورې اړه لري. کله چې کنډیشن کول، دا اړینه ده چې مواد او د اوبو بخار په کنډیشنر کې د استوګنې اوږد وخت ولري، ترڅو اوبه په بشپړه توګه موادو ته ننوځي. که وخت ډیر لنډ وي، اوبه نشي کولی موادو ته ننوځي، مګر یوازې د وړیا اوبو په بڼه په سطح کې پاتې کیږي. دا د راتلونکو پروسو د عملیاتو لپاره مناسب نه دی.

د بخار کنډیشن یو شمیر ګټې لري:

① رګ کم کړئ او د فشار فلم ژوند اوږد کړئ. د تودوخې په وخت کې، اوبه کولی شي موادو ته ننوځي، او اوبه د غوړ په توګه کارول کیدی شي ترڅو د موادو او فشار فلم ترمنځ رګ کم کړي، په دې توګه د فشار فلم ضایع کموي او د خدمت ژوند اوږدوي.

② د تولید ظرفیت لوړول. که چیرې د رطوبت مینځپانګه د اخراج په جریان کې خورا ټیټه وي ، نو د مختلف موادو اجزاو ترمینځ ویسکوسیټي به ضعیف وي ، او د جوړولو وړتیا به هم ضعیف وي. د رطوبت د محتوا زیاتوالی د پام وړ د ګولیو د تولید ظرفیت لوړوي، او کله چې اغیزه ښه وي، د تولید ظرفیت 30٪ زیاتوالی موندلی شي.

③ د بریښنا مصرف کم کړئ. کله چې د لندبل مینځپانګه ټیټه وي ، د وروسته اخراج او نورو پروسو د بریښنا مصرف ډیریږي ، او د عملیاتو شمیر کم کیدی شي کله چې د بخار حالت کولو وروسته د خواړو ورته مقدار تولید شي ، پدې توګه د بریښنا مصرف کموي.

④ د ذراتو کیفیت ښه کول. د تودوخې په جریان کې د مختلف خامو موادو له مخې اضافه شوي د اوبو بخار مقدار کنټرول کول کولی شي د ګرانیو کیفیت ښه کړي.

⑤ د خوړو خوندیتوب ښه کول. د بخار کنډیشن کولو پروسې په جریان کې ، د لوړې تودوخې بخار اضافه کولی شي مختلف رنځجن مایکروجنیزمونه وژني چې په مختلف تغذیه موادو کې شتون لري او د خواړو خوندیتوب ته وده ورکوي.

د کنډیشن کولو وروسته مختلف پوډرونه په مستقیم ډول د Extruder Extrusion چیمبر ته لیږل کیږي، او اضافي بخار، اوبه، او ځینې وختونه د غلو دانه پاؤډ سلیري، د غوښې سلیري، او نور اضافه کیږي. د اخراج چیمبر د اخراج سیسټم اصلي برخه ده، او د ټول سیسټم ډیری دندې د دې برخې لخوا بشپړ شوي. په دې کې سکرو، آستین او مرۍ او داسې نور شامل دي. دا برخه به معلومه کړي چې آیا ایسټروډر به یو واحد یا دوه اړخیز سکرو وي، که دا دوه موازي شافټونه ولري دا به د دوه اړخیز سکرو ایسټروډر وي، که دا یوازې یو ولري نو دا به یو واحد سکرو وي. Extruder. د دې برخې اصلي دنده د اجزاو مخلوط او پخول دي ، او دا د اصلي وضعیت سره سم د اوبو یا ګاز سره ډک کیدی شي. د اخراج چیمبر د تغذیه کولو برخه، مخلوط برخه او د پخلی برخه ویشل شوی. د مخلوط کولو برخه هغه دروازه ده چیرې چې تودوخه پاؤډ د اخراج خونې ته ننوځي، او په دې وخت کې د خامو موادو کثافت خورا ټیټ وي؛ کله چې د مخلوط برخې داخلي فشار زیات شي، د خامو موادو کثافت هم په تدریجي ډول لوړیږي، او د پخلی برخې کې د تودوخې او فشار په چټکۍ سره زیاتوالی راځي. د خامو موادو جوړښت بدلون پیل کړ. د پوډر او بیرل دیوال، سکرو، او پاؤډ تر مینځ رقابت لوی او لوی کیږي، او مختلف پوډرونه د رګونو، ویښتو ځواک او تودوخې ګډو اغیزو لاندې پخیږي او پخیږي. د استخراج په خونه کې تودوخه کولی شي ډیری نشایسته جیلاتین کړي او ډیری رنځجن مایکروجنیزمونه غیر فعال کړي.

د څارویو ځینې خواړه جوړونکي اوس مهال د غوښې سلیري د اخراج پروسې ته اضافه کوي ، کوم چې تازه غوښه یوازې د وچې غوښې پرځای په ترکیبونو کې کارول کیږي. د غیر علاج شوي غوښې د لوړ رطوبت له امله، دا د تغذیې موادو جوړښت کې د څارویو موادو زیاتوالي ته اجازه ورکوي. لږترلږه د تازه غوښې مینځپانګې زیاتوالی خلکو ته د لوړ کیفیت احساس ورکوي.

د استخراج پروسه څو ګټې لري:

①د تودوخې لوړ او لوړ فشار چې د استخراج په پروسه کې رامینځته کیږي کولی شي په مؤثره توګه تعقیم کړي؛

② دا کولی شي د پام وړ د نشایسته توزیع درجې ته وده ورکړي. داسې شواهد شتون لري چې د استخراج پروسه کولی شي د نشایسته د توسع درجې له 90٪ څخه ډیر ته ورسوي، نو د څارویو لخوا د نشایسته هضم وړتیا هم خورا ښه شوی.

③ په خامو موادو کې مختلف پروټینونه د پروټین هضم ښه کولو لپاره تخریب شوي؛

④ د تغذیې ضد مختلف عوامل له منځه وړي، لکه په سویابین کې انټيټریپسین.

د Extruder څخه د وتلو په وخت کې یو مړی شتون لري، او کله چې خارج شوي خام مواد د Die څخه تیریږي، حجم د تودوخې او فشار د ناڅاپي کمیدو له امله په چټکۍ سره پراخیږي. د Die Holes په بدلولو سره، د څارویو د خوړو جوړونکي کولی شي د شکلونو، اندازو او رنګونو ډیری ترکیبونو کې د پالتو خواړه تولید کړي. دا واقعیا د یوځای کولو وړتیا خورا مهم دی لکه څنګه چې بازار وده کوي ، مګر د څارویو خواړو د تغذیې مناسبیت پوره کولو شرایطو کې ډیر بدلون نشي راوستلی.

پف شوی محصول د روټري کټر په واسطه د یو ټاکلي اوږدوالي په ګردونو کې پرې کیږي. کټر له 1 څخه تر 6 بلیډونو سمبال دی. د دې د ګرځیدو سرعت تنظیم کولو لپاره ، کټر معمولا یوازې د کوچني موټرو لخوا پرمخ وړل کیږي.

د وچو خارج شوي څارویو خواړو غوړ مواد له 6٪ څخه تر 25٪ پورې توپیر لري. په هرصورت، د غوړ ډیر لوړ محتويات د اخراج په پروسه کې نشي اضافه کیدی، ځکه چې د تودوخې لوړه درجه او لوړ فشار به د استخراج په پروسه کې په غیر متمرکز شحمي اسیدونو اغیزه وکړي، او همدارنګه د اخراج او د خواړو مولډینګ اغیزه وکړي. له همدې امله ، د پف کولو وروسته په سطح باندې د غوړ سپری کولو میتود عموما د محصول د غوړ مینځپانګې زیاتولو لپاره کارول کیږي. ګرم غوړ د پف شوي خواړو په سطح باندې سپریږي په اسانۍ سره جذب کیږي. د تیلو انجیکشن مقدار د تولید سرعت او د غوړ اضافه کولو سرعت تنظیم کولو سره تنظیم کیدی شي ، مګر دا طریقه د لویو غلطیو سره مخ ده. پدې وروستیو کې ، د کنټرول میتود چې کولی شي د غوړ اضافه کولو مقدار تنظیم کړي رامینځته شوی. پدې سیسټم کې د سرعت تنظیم کولو سیسټم او د مثبت فشار انجیکشن د تیلو پمپ سیسټم شامل دی، د هغې تېروتنه د 10٪ دننه ده. کله چې سپری کیږي، دا اړینه ده چې غوړ باید له 5٪ څخه زیات شي، که نه نو دا په مساوي توګه نشي سپری کیدی. دا معمول دی چې د څارویو خواړو په سطحه د پروټین هاضمې او / یا خوندونو سپری وکړئ ترڅو د څارویو د خواړو منلو ته وده ورکړي (کوربین، 2000) (Nrc2006).

وروسته له دې چې د استخراج او پف کولو بشپړ شي، دا د ایستلو پروسې په جریان کې د بخار او اوبو د ایستلو لپاره وچولو ته اړتیا لري. عموما، په خوړو کې رطوبت د پروسس کولو په جریان کې له 22٪ څخه تر 28٪ پورې رسیږي، او د پروسس کولو وروسته، دا باید وچ شي ترڅو لندبل له 10٪ څخه تر 12٪ پورې ورسیږي ترڅو د محصول د شیلف ژوند سره سمون ومومي. د وچولو پروسه عموما د دوامداره وچونکي لخوا د جلا کولر یا د وچونکي او کولر ترکیب سره بشپړیږي. د مناسب وچولو پرته، د څارویو خارج شوي خواړه خراب کیدی شي، د مایکروبیل بلومونو او فنګسي ودې سره په خطرناکه کچه. د دې مایکرو ارګانیزمونو څخه ډیری کولی شي پیشوګانې او سپي ناروغه کړي ، د مثال په توګه ، حتی د سپي د خواړو کڅوړه کې د مولډ لخوا تولید شوي زهرجن لږ مقدار کولی شي سپي اغیزه وکړي. د څارویو په خواړو کې د وړیا اوبو مقدار معمولا کارول شوي اندازه د اوبو فعالیت شاخص دی ، کوم چې په ورته تودوخې کې د څارویو خواړو په سطحه د محلي اوبو فشار او بخار فشار د انډول تناسب په توګه تعریف شوی. په عمومي توګه، ډیری باکتریا وده نشي کولی که چیرې د اوبو فعالیت د 0.91 څخه ټیټ وي. که د اوبو فعالیت د 0.80 څخه ښکته وي، ډیری مولډونه به د ودې وړ نه وي.

د څارویو د خواړو وچولو پروسې په جریان کې د محصول د رطوبت مینځپانګې کنټرول کول خورا مهم دي. د مثال په توګه، کله چې د محصول رطوبت له 25٪ څخه تر 10٪ پورې وچ شي، 200kg اوبه باید تبخیر شي ترڅو 1000kg وچ خواړه تولید کړي، او کله چې رطوبت له 25٪ څخه تر 12٪ پورې وچ شي، دا اړینه ده چې 1000kg تولید کړي. د خواړو وچولو خواړه یوازې 173 کیلو ګرامه بخارۍ ته اړتیا لري د اوبو. د څارویو ډیری خواړه د سرکلر کنویر وچو کې وچ شوي.

03: د Extruded Puffed Pet Food ګټې

د ښه خوندورتیا د ګټو سربیره، د پیټ شوي پالتو خواړه د نورو ګټو لړۍ هم لري:

①د تودوخې لوړه درجه، لوړ فشار، لوړ رطوبت او د خوړو د ډکولو په بهیر کې مختلف میخانیکي اغیزې کولی شي په غذا کې د نشایسته جیلاتین کولو درجې د پام وړ زیاتوالی راولي، په دې کې پروتین له منځه یوسي، او په ورته وخت کې د مختلفو مایکروجنیزمونو لخوا تولید شوي لیپیز له منځه یوسي. غوړ ډیر مستحکم کړئ. دا د څارویو د هضم وړتیا او د خوړو د کارولو کچه ښه کولو لپاره ګټوره ده.

②د تودوخې لوړه تودوخه او د خامو موادو لوړ فشار کولی شي په خامو موادو کې موجود ډول ډول رنځجنیک مایکرو ارګانیزمونه وژني، نو دا چې خواړه کولی شي اړونده حفظ الصحې اړتیاوې پوره کړي او د هاضمي لارې د مختلفو ناروغیو مخه ونیسي چې د خواړو له امله رامینځته کیږي.

③ اخراج او پف کول کولی شي د مختلف شکلونو دانه محصولات تولید کړي ، لکه د پیشو خواړه د کب په شکل کې تولید کیدی شي ، د سپي خواړه د هډوکي کوچني شکل کې تولید کیدی شي ، کوم چې کولی شي د څارویو د خوړلو لیوالتیا ښه کړي.

④ د خواړو هضم وړتیا د پف کولو سره ښه کیدی شي ، او د خواړو خوندورتیا او بوی ښه کیدی شي ، کوم چې په ځانګړي توګه د ځوان سپي او پیشو لپاره مهم دی چې د هضمي ارګانونه لاهم ندي رامینځته شوي.

⑤ د وچو ایستل شوي ګولی فیډ د اوبو مینځپانګه یوازې 10%-12٪ ده، کوم چې د اوږدې مودې لپاره ساتل کیدی شي پرته له دې چې د فلج لامل شي.

04: د مغذي موادو په هضم باندې د اخراج اغیز

د څارویو د خواړو د اخراج پروسه د مختلف مغذي توکو ، په ځانګړي توګه نشایسته ، پروټین ، غوړ او ویټامینونو په هضم باندې د پام وړ اغیزه لري.

نشایسته د تودوخې او اخراج په وخت کې د لوړې تودوخې، لوړ فشار او رطوبت د ګډ عمل لاندې جیلټینیزیشن څخه تیریږي. ځانګړې پروسه دا ده چې د پوډر په مخلوط کې نشایسته د اوبو جذب پیل کوي او د بخار کنډیشن څخه منحل کیږي، او اصلي کرسټال جوړښت له لاسه ورکوي. د استخراج پروسې په جریان کې، د لندبل، تودوخې او فشار نور زیاتوالي سره، د نشایسته د پړسوب اغیزه نوره هم شدیده کیږي، او تر یوې اندازې پورې، د نشایسته دانه په ټوټه کیدو پیل کوي، او پدې وخت کې، نشایسته جیلیټینز پیل کوي. کله چې خارج شوي مواد د مرۍ څخه بهر ایستل کیږي، ځکه چې فشار ناڅاپه د اتموسفیر فشار ته راښکته کیږي، د نشایسته دانه په چټکۍ سره ماتیږي، او د جیلاتین کولو درجه هم په چټکۍ سره وده کوي. د تودوخې درجه او فشار د اخراج په پروسه کې مستقیم د نشایسته جیلاتین کولو درجې اغیزه کوي. Mercier Et Al. (1975) وموندل شو کله چې د اوبو محتوا 25٪ وه، د جوار سټارچ د تودوخې غوره تودوخه 170-200c وه. د دې سلسلې دننه، د جیلاتین کولو وروسته د نشایسته د ویټرو هضم وړتیا ممکن 80٪ ته ورسیږي. د پراخیدو دمخه د هاضمې وړتیا سره پرتله کول (18٪) په پراخه کچه 18٪ ډیر شوي. چیانګ ایټ ال. (1977) وموندل شوه چې د نشایسته جیلاتین کولو درجې د تودوخې درجه د 65-110 oc په حد کې د تودوخې په زیاتوالي سره لوړه شوه، مګر د نشایسته جیلاتین کولو درجې د تغذیې سرعت په زیاتوالي سره کمه شوه.

د بخار د کنډیشن کولو او اخراج پروسه هم د پروټین په هضم کولو باندې د پام وړ اغیزه لري، او عمومي تمایل دا دی چې پروټین په هغه لوري کې بدلون راولي چې د څارویو هضم لپاره ګټور وي. د بھاپ حالت او میخانیکي فشار د عمل الندې، پروتین د ګرانولونو په جوړولو کې تخریب کیږي، او د اوبو محلول کم شوی. هرڅومره چې د پروټین مینځپانګه لوړه وي ، هومره د اوبو محلول کمیږي.

د نشایسته جیلاتین کول هم د پروټین په اوبو محلولیت باندې د پام وړ اغیزه لري. جیلاتین شوی نشایسته د پروټین شاوخوا د غشا جوړښت رامینځته کوي، کوم چې د پروټین په اوبو کې د محلولیت د کمیدو لامل کیږي.

وروسته له دې چې پروټين پراخ شي، جوړښت يې هم بدلون مومي، او د هغې څلور اړخيزه جوړښت په دريمه يا حتي ثانوي جوړښت کې تخريبېږي، چې د هضم په وخت کې د پروټين د هايدروليسس وخت په پراخه کچه لنډوي. په هرصورت، د پروټین دننه ګلوټامیک اسید یا اسپارټیک اسید به د لیسین سره عکس العمل وکړي، کوم چې د لیسین کارولو کچه راټیټوي. په لوړه تودوخه کې د امینو اسیدونو او شکرې د ε-Amino ګروپ تر مینځ د میلارډ عکس العمل هم د پروټینونو هضم کموي. په خامو موادو کې د تغذيې ضد فکتورونه، لکه انټيټریپسین، هم د تودوخې په وخت کې له منځه ځي، کوم چې د بل اړخ څخه د څارویو لخوا د پروټین هضم ښه کوي.

د ټول تولید پروسې په جریان کې ، په خواړو کې د پروټین مینځپانګه اساسا نه بدلیږي ، او د امینو اسیدونو ځواک د پام وړ بدلون نه کوي.